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Finissaggio | Stampa

Con inteos®, Halo realizza la prima soluzione per garantire l‘integrazione completa di tutte le applicazioni di produzione rilevanti.
Come risultato le interfacce sono evitate, i processi ottimizzati, i costi ridotti e la qualità assicurata.

inteos® integra tutte le applicazioni specifiche di una produzione moderna. Dalla vista della sala / panoramica della produzione, alla pianificazione /schedulazione, alla gestione delle ricette, colorimetria, settaggi macchina, gestione della qualità e gestione della manutenzione.

inteos® permette il collegamento in rete e l‘integrazione di macchinari di diverse generazioni. La generazione più moderna con interfaccia Ethernet può essere collegata direttamente, mentre tutte le altre macchine possono essere integrate tramite interfacce inteos® standardizzate su rete ethernet.
Questo permette l’elaborazione completa di tutti i dati relativi alla produzione fin nei minimi dettagli.

Consolle | Panoramica produzione

Consolle | Panoramica produzione

La panoramica della produzione consente il monitoraggio trasparente delle macchine e di tutte le risorse necessarie.

La visualizzazione grafica in tempo reale dello stato della macchina e il server di allarme integrato permettono di identificare i problemi immediatamente.

I dati anagrafici delle macchine, personale e calendario turni sono facili e flessibili da gestire.

Settaggi macchina

Settaggi macchina

Settaggi macchina realizza la comunicazione completamente integrata tra inteos <=> macchina e consente la trasmisisone automatica di tutti i dati di controllo rilevanti e le regolazioni in base alla pianificazione della produzione e all‘inizio dell’ordine di produzione.

Ciò consente la registrazione continua di tutti i dati di produzione rilevanti fino al dettaglio.

Pianificazione | Controllo

Pianificazione | Controllo

La pianificazione della produzione può essere effettuata in modo semplice e flessibile, per tutti i processi collegati.

Per determinare le date di completamento previste, sono considerati tutti i parametri rilevanti - ad esempio articolo, velocità, efficienza, calendario turni ecc.

Il controllo di compatibilità aiuta il processo di scelta della macchina più appropriata.
Il server di allarme integrato controlla il rispetto della data di completamento prevista in tutte le aree di produzione.

 

Manutenzione | Pianificazione e gestione

Manutenzione | Pianificazione e gestione

I piani di manutenzione e la gestione degli accessori consentono di ottimizzare la valutazione e la pianificazione dei lavori di manutenzione e l‘usura sugli accessori (es. pezzi di ricambio, materiali di consumo ecc)

Info point | Tracciabilità

Info point | Tracciabilità

Info point concretizza l'applicazione ottimale in produzione e sui dispositivi mobili.

Il software ottimizzato per touchscreen fornisce tutte le informazioni e garantisce un utilizzo flessible di tutte le funzionalità di monitoraggio e controllo della produzione.

Il server allarmi integrato avvisa in caso di discrepanze o irregolarità.

 

Controllo tessuti

Controllo tessuti

Il controllo tessuti può essere usato per tutti i processi produttivi - dal controllo greggio al controllo durante la produzione, all'anteprima per l'ottimizzazione del taglio, all'ispezione delle pezze finite.

L'utilizzo di tipi di errore standardizzati e di schemi di compensazione strutturati ottimizzano l'applicazione per l'utilizzo quotidiano.

Ricettazione | colorimetria

Ricettazione | Colorimetria

La ricettazione consente la gestione delle ricette per tutti i processi di produzione dal pre-trattamento, alla tintoria, stampa, finissaggio fino alla laminazione.

L'integrazione di colorimetria garantisce un uso ottimale e l'integrazione in una soluzione MES.

Qualità | Gestione e documentazione

Qualità I Gestione e documentazione

Il modulo di gestione della qualità consente il monitoraggio e la valutazione di tutti i dati relativi alla qualità in tutti i processi produttivi.

I dati di qualità possono essere strutturati ed archiviati secondo ordine, articolo e pezza.

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