Finition | Impression

La formulation permet la gestion de la recette pour tous les processus de production depuis le prétraitement et la teinture, l'impression, la finition jusqu'à la stratification.

L'intégration de la colorimétrie garantit une utilisation et une intégration optimales dans la solution MES.

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La vue de l'installation permet une surveillance transparente des machines et de toutes les ressources nécessaires.

L'affichage graphique en temps réel de l'état de la machine et le serveur d'alarmes intégré identifient immédiatement les problèmes.

Les données de base pour les machines, le personnel et le calendrier des équipes sont faciles et flexibles à gérer.

Notre ordinateur de poche robuste peut être utilisé à toutes les étapes de la production et permet un accès flexible et indépendant à toutes les données de production fournies par notre application Infopoint. Le serveur d'alarme intégré avertit des écarts et des irrégularités.

L'ordinateur de poche établit la connexion entre «personne» et «machine» et offre d'innombrables possibilités, allant de la documentation visuelle à la lecture de codes à barres et aux fonctions de messagerie.

Un accent particulier est mis sur l'utilisation dans les domaines de la production, de la qualité, de la maintenance et de la gestion des entrepôts. 

La planification de la production pour tous les processus de production peut être effectuée avec facilité et flexibilité - complètement intégrée et connectée partout.

Pour déterminer les dates d'achèvement prévues, tous les paramètres pertinents sont pris en compte - par exemple article, vitesse, rendement et le calendrier des équipes.

Le contrôle de compatibilité prend en charge le processus de sélection de la machine la plus appropriée. Le serveur d'alarmes intégré surveille le respect de la date d'achèvement prévue pour tous les processus de production.

L'inspection du tissu peut être utilisée pour tous les processus de production - de l'inspection du tissu écru à l'inspection du tissu pendant la production, de l'aperçu pour l'optimisation de la coupe à l'inspection finale de la pièce finie.

L'utilisation de types de défauts standardisés et de schémas de compensation structurés optimise l'application dans la production quotidienne.

Les paramètres de la machine réalisent l'entière intégration de la communication inteos^® machine sur Ethernet et OPC-UA.

Ils permettent la transmission automatique de toutes les données de contrôle et de réglage pertinentes en fonction de la planification de la production et du début de l'ordre de fabrication.

La gestion de la qualité permet de surveiller et d'évaluer toutes les données de qualité pertinentes dans tous les processus de production.

Les données de qualité peuvent également être structurées et classées par ordre, article et pièce.

Les plans de maintenance et la gestion des accessoires permettent une planification anticipée et une évaluation optimisée des travaux de maintenance et de l'usure des accessoires (par exemple pièces détachées ou consommables).